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蒸汽管道吹洗的原理

发表时间:2019-12-02

                                 蒸汽管道吹洗的原理

      蒸汽管道内需要吹除的杂质按形态分为两类:一类是散落在管道底部的泥沙、铁锈、焊渣和焊条头;另一类是附着于管内壁的铁锈和焊渣。对前一类杂质,只要使吹管系数k>1 ,就可将杂质吹出管外。对后一类杂质仅靠高速蒸汽难以将其吹净,而要利用蒸汽管道金属的膨胀系数大于杂质的膨胀系数这一特性,使杂质因胀差从管壁上脱落下来,然后再将其吹净。

       每次吹洗后,当管壁温度降至80~100摄氏度时,即可达到使焊渣和铁锈从管道内壁脱落的目的,可进行下一次吹洗。当蒸汽管道未保温前进行吹洗,因为每次吹洗后管道冷却较快,铁锈和焊渣从管道内壁上脱落的效果较好。

                                                        

       因此,最好在管道保温前进行蒸汽吹洗。为了防止官道上的阀门和法兰等后壁部件因冷却太快产生较大的热应力,可仅对上述部件进行保温后再吹洗。对于已经保温的蒸汽管道,每次吹洗的时间不宜超过15~20min,以避免因吹洗时间过长,保温层内积蓄较多热量。管壁温度难于再短时间内降至80~100℃。影响下一次吹洗的效果。

      再吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却12h以上,冷却过热器、再热器及其管线,以提高吹洗效果。

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