清除锈蚀、焊渣、油污，金属壁形成β磁性钝化膜
 
煮炉目的意义：

       将化学药品加入锅炉后，在不同的压力、温度下发生化学反应，可除去在制造、运输、安装过程中，受热面内部积存的灰尘、铁锈、焊渣、油质等杂物，使锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，以提高锅炉效率，保证蒸汽品质和锅炉正常安全的运行。煮炉的好坏直接关系锅炉的使用寿命和产生蒸汽的品质，因此必须认真操作这一工程。

煮炉条件:

       1、烘炉合格。当炉墙含水率降至7%时，即可转入煮炉，以节省燃料。
       2、取样装置可以投入使用并有足够的冷却水。
       3、加药装置达到使用条件并符合要求。
       4、给水系统试运合格，除氧器及给水泵能正常投运。
       5、化学水系统能够保证及时供给合格的给水。
       6、热工仪表只保留玻璃管液位计。
       7、按设计要求，锅炉本体、附机设备、其他公用系统（输煤、出渣、工业水、冲灰、电气、仪表）达        到启动条件。
       8、过热器集箱的放气、疏水门齐全、灵活好用。
       9、化学人员备有足够的化学分析药液和明确化验技术。

煮炉措施：

       1、本锅炉只进行碱性煮炉，煮炉所用药物主要为碱性药剂+渗透剂，根据实际情况添加除油剂。
       2、按正常程序点火、升压。给水经省煤器补水，不上水时开启再循环门。
       2.1第1阶段：压力升至0.3Mpa时，对锅炉上的所有螺栓进行一次热紧，并检查所有接口有无渗漏。压        力升至0.5Mpa从过热器出口联箱排汽，维持8-10小时各定期排污点排污一次（一次门全开，二次门一        圈，时间大约30秒）。
       2.2第2阶段：压力升至1-1.5Mpa，过热器排汽，维持10-12小时，各排污点排污一次（一次门全开，         二次门二圈，时间一分钟）。
       2.3第3阶段：压力升至2-2.5Mpa，过热器排汽，维持10小时。经化验人员化验炉水碱度等项目基本稳        定，则认为煮炉完毕。此时继续维持上述压力，并开大连排及定排放水门，轮流排污，换水直至炉水          碱度<5mmol/l，可停止表面排污及放水工作。

化学监督及质量验收：

       1、开始点火升压1小时后，取样化验煮炉溶液应大于100mmol/l，磷酸根应大于500ppm。达不到上述        要求应从加药系统补加药液至合格。
       2、化验人员每2小时化验炉水碱度及磷酸根一次，整个煮炉期间炉水碱度不应低于47.5mmol/l。
       3、进入第三阶段，每小时取样化验一次，化验结果连续两次以上无明显降低时，可视为煮炉合格。开         始上水、排污、换水直至达到运行炉水标准。
       4、停炉后打开汽鼓及联箱检查内壁应呈灰黑色，无明显附着物，联箱底部沉渣全部清除。

注意事项：
        1、锅炉应维持正常水位，防止碱性炉水进入过热器。玻璃水位计用一只，以免碱性药品腐蚀。
        2、各项参数应达到上述要求并应尽量稳定。
        3、每阶段结束后的排污应严格按本措施规定开度及时间进行。
        4、各项记录齐全清楚。
        5、煮炉溶液有强腐蚀性，加药人员应戴好防护用品，现场应备中和用弱酸溶液。
        6、化验及锅炉运行人员应密切联系，相互监督，严格执行本措施。

包装：纸箱包装，每件净重10—12kg。编织袋包装，每袋净重25kg。
保管：阴凉、通风、防潮，保存期二年。

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