污水污泥低温热解与热化学直接液化制油技术比

                             污水污泥低温热解与热化学直接液化制油技术比较

      随着我国城市经济的发展和人口的增加，环境污染日益严重，而人们健康意识的加强和对环境质量要求的提高必然使越来越多的废水需要处理。污泥是污水处理的副产物，是一种由有机残片、细菌菌体、胶体、各种微生物以及有机、无机颗粒组成的极其复杂的非菌质体。当前我国年废水排放量约在400多亿t，每年排放干污泥约为550-600万t，且不断增加。随着污水处理设施的普及、处理量的提高和处理程度的深化，污泥的产生量必将有较大的增长。污泥处理已经成为水处理的重要组成部分。

     污泥低温热解技术

     热解是一种用于将有机物转化为燃料和基本化学原料的基础技术工艺，热解工艺起初主要用于处理原油。有机废物的热解是一种资源化方法，且它与可持续发展理念相一致，有机废物的热解越来越得到了人们的关注。研究得出热解气体产物中含有有价值的可燃组分，由于热体燃料易于使用和运输，因此，有机物热解的研究目的主要是得到最大产率和最高热值的液体燃料。污水污泥与大部分有机废物相同，含有大量易挥发性有机物质，因此通过热解可以将污泥中储存的能量，以热量或作为燃料或制造出特殊的化学品的形式释放出来。

    污泥直接液化油化技术

    直接液化技术，生物质热化学转化工艺之一，在没有通过脱水干燥的条件下，能处理高湿度的生物质且无需使用还原性气体、因为脱水过程需要消耗大量能量和还原性气体，直接液化技术则降低了工艺的成本。美国研究者已经研究了有机物的直接热化学液化。热化学直接液化法制油技术应充分考虑反映条件对产率的影响。一般来讲，投加少量无水碳酸钠作为催化剂可提高产率，投加质量分数5%左右可得到最高产率，也有的研究表明，不投加催化剂对产率无影响，分析认为所选的污泥成分中可能含有碳酸钠等能起到催化作用的碱金属盐和碱土金属盐类。

    两种技术的比较

    1.低温热解制油技术所采用的污泥需经干燥脱水，使其含水率在5%以下，而热化学直接液化所采用的污泥只需进行机械脱水。

    2、低温热解制油无需很高的压力，常压即可，而热化学液化法则需要较高的压力，对设备的要求较高。

    3、低温热解制油技术的二次污染较少，特别是对重金属等固化作用显著，热化学液化法虽然也降低了污泥的污染，但是在反应过程中产生了大量的难闻气。

    4、热化学直接液化法的产物中会有2%~3%的氮气残余，燃烧过程会有氮氧化合物生成，容易对大气造成污染，应采取相应措施加以控制。

 

文章来源：锅炉药剂       服务热线  18624568588（微信同步）0417-2161868