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锅炉运行的化学监测

发表时间:2019-11-22

                                      锅炉运行的化学监测

     锅炉运行的化学监测工作,一是定期化验锅炉给水、炉水、蒸汽等的质量,并根据炉水水质情况,向炉内添加阻垢剂等药品,以保证炉水的各项指标符合水、汽质量标准;二是根据对锅炉蒸汽、给水、疏水、返回凝结水等的化验结果,指导并监督锅炉的连续排污和定期排污工作;指导并监督锅炉给水的脱氧工作;指导并监督疏水、生产返回水等的回收工作。

                            

锅炉水汽质量监测项目及标准:

1)炉水PH值

在锅炉运行,控制炉水PH值有3个目的:

1.有利于炉内加药处理

如前所述,在运行炉内加药处理时,保持较高的炉水PH值,有利于阻垢剂与致垢物质生成分散的无定型水渣,达到较好的防垢目的。炉水PH值过高或过低都会影响加药处理效果。

2.有利于锅炉防腐

从铁的电位PH图可知:保持炉水适宜的PH值,有助于在锅炉金属表面形成致密的保护膜,防止或减缓锅炉在运行时受到的腐蚀。当炉水PH值小于8或大于13时,则会使锅炉金属保护膜溶解而遭到破坏。

3.有助于防止高压锅炉蒸汽因选择性携带而产生硅酸污染蒸汽品质。

提高炉水PH值,使平衡向着生成硅酸的方向移动,使炉水中硅酸含量减少。因而随着炉水PH值的上升,饱和蒸汽中的硅酸的选择性携带系数将减少,蒸汽中携带硅酸的含量将大大降低。

同时,由于炉水中硅酸含量的减少,也有利于减少二氧化硅沉积的析出。

 

2)炉水总碱度

生产实践表明:低压锅炉控制其炉水PH值在10-12运行时,其炉水总碱度在10-22mmol/l之间。当采用炉外化学处理时,水在经钠离子交换处理后,水的硬度较低。在炉内,沉淀硬度成分所消耗的碱度减少,这样容易使炉水碱度过高,产生碱腐蚀、炉水发泡和汽水共腾,影响蒸汽品质。因此对炉水的总碱度必须加以限制。

 

3)炉水中溶解固形物

低压锅炉蒸汽污染的主要原因是蒸汽携带炉水水滴。当炉水含盐量达到某一极限值时,炉水表面会形成很厚的泡沫层,即所谓的炉水起泡发沫,造成蒸汽的带水量急剧增加,蒸汽品质急剧恶化。这时的炉水含盐量,称为临界含盐量。

 文章来源:  锅炉清洗         服务热线  18624568588(微信同步)0417-2161868 

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