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锅炉的停用腐蚀及解决方法

发表时间:2020-01-03

                                 锅炉的停用腐蚀及解决方法

    锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。锅炉产生停用腐蚀,主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断露入造成。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀,但内部腐蚀比外部腐蚀要严重,所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

    停炉以后,随着压力、温度的降低,锅炉内的水蒸气凝结成水,锅炉内部会出现真空,外部空气露入炉内,氧气在有水分和水蒸气的情况下,很容易对金属产生腐蚀。由于锅炉结构上的原因,例如采用立式过热器,是无法把过热器内的存水排尽的,所以不采取一定的措施,停用腐蚀是不可避免的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢,它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液,使停用腐蚀加剧,并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。因为分离后的饱和蒸汽在进入过热器时总是带有少量炉水,饱和蒸汽进入过热器后吸收热量,炉水蒸发变成蒸汽,而炉水中含有的盐分沉积在过热器入口管内壁上。

    防止减轻停用腐蚀

    为了防止减轻停用腐蚀,应采用停炉保护措施。停炉保护的方法有很多,主要分两类:湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况,例如一个月以内。湿法保护常用的方法是将炉内充满除过氧的水,或含碱的水溶液,保持0.3~0.5mpa的压力,以防止空气露入。

   如果停炉时间较长,或天气较冷,为防止冻坏设备,应采用干法保护。方法是停炉后,水温降到70~80℃时,将炉水全部放掉,利用锅炉的余热将受热面的水全部蒸发干,并用压缩空气将炉内没有烘干的水汽全部吹掉,然后在汽包内放置盛放无水氯化钙的容器 。按每立方米水容积0.5~1.0L但额比例放入氯化钙,然后将入口封闭,定期检查,发现干燥剂成粉状时要更换。

   也可充氨气或者氮气进行保护,其准备工作与用干燥剂一样。因为氨气比空气轻,所以充氨气保护时,应从上部进氨气,从下部排空气。氮气比空气略轻,也可以从上部进氮气,从下部排空气。为防止空气露入,应保持0.3~0.5mpa压力,压力降低时应及时补充氨气或氮气。

 

文章来源:  锅炉清洗         服务热线  18624568588(微信同步)0417-2161868 

 

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