清洗工艺
清洗工艺
名称 清洗介质 添加药品 适用于何种
清洗垢的种类： 适用炉型及金属材料 优 缺 点
盐酸清洗，硫脲一步除铜2) 4%～7%HCl 缓蚀剂0.3%～0.4%、NH4HF20.2%或NaF0.4%及6～8倍铜离子浓度的(NH2)2CS、若Fe3＋＞300mg／L时应加N2H40.2% Fe3O4＞40%
CuO＜5% 汽包炉
碳钢及低合金钢
适用于CuO含量小于5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单，效果好
微酸性除铜钝化3) H3C6H5O7
0.2%～0.3% HCl酸洗水冲洗合格后，加缓蚀剂0.05%～0.1%在大循环H3C6H5O70.2%～0.3％溶液中添加NaNO21.0%～2%、CuSO4100～200mg／L、Cl－50mg／L～100mg／L Fe3O4＞40%
CuO＞5% 汽包炉
直流炉
碳钢及低合金钢 适用于含CuO和Fe3O4垢的清洗，在pH值为4～5的条件下，除铜钝化效果好。但pH值控制不当时，NaNO2易产生分解，造成二次污染
柠檬酸清洗 H3C6H5O72%～4%，温度90℃～98℃，流速为0.6m／s,时间为6h 缓蚀剂0.3%～0.4%，在H3C6H5O7中添加氨水调pH值至3.5～4 Fe3O4＞40% 直流炉
过热器
奥氏体钢 清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性较小，清除氧化铁垢能力较差。酸洗液中铁含量过高和溶液pH值大于4时，易产生柠檬酸铁沉淀，会影响酸洗效果，该介质不宜用于清洗钙镁垢和硅垢
EDTA铵
盐清洗 新建炉EDTA浓度根据小型试验确定。运行炉根据垢量计算pH值为8.5～9.5，一般浓度3%～6%，温度为130℃～140℃ 缓蚀剂0.3%～0.5% CaCO3＞3%
Fe3O4＞40%
CuO＜5%
SiO2＜3% 汽包炉
奥氏体钢 清洗系统简单，时间短，清洗水量少，废液必须回收，清洗铁垢以钠盐为佳；清洗钙镁盐垢pH值不宜太低。
该工艺不宜用于铜、硅垢大于5%的锅炉。
辅助系统复杂，配药、回收工作量大，必须耗油点火
EDTA钠
盐清洗 EDTA浓度一般4%～8%，开始pH值5～5.5，结束时pH8.5～9.5，剩余EDTA浓度0.5%～1% 缓蚀剂0.3%～0.5%EDTA与铁(Fe3O4)计算比可为3.8∶1，EDTA与CaO、MgO的计算比可为5∶1
清洗介质 添加药品 适用于何种
清洗垢的种类 适用炉型
及金属材料 优 缺 点
氢氟酸开路清洗或半开半闭清洗 HF1%～1.5%，流速≥0.15m／s 缓蚀剂0.3% Fe3O4＞40%
SiO2＞20% 直流炉过热器 对氧化铁垢溶解能力强，反应速度快，清洗时间短。废液处理较麻烦，应备有专门的技术和设施
硫酸清洗 H2SO43%～9%、温度50℃～60℃，时间8h、流速1.5m／s～2m／s 缓蚀剂0.3%～0.4%；NH4HF20.3%～0.4% Fe3O4＞40% 炉本体和炉前系统 采用此介质可扩大清洗范围，清洗流速要求大于0.2m／s，但对结大量钙镁垢的锅炉不适用
羟基乙酸、羟基乙酸＋甲酸或柠檬酸清洗 羟基乙酸2%～4%、羟基乙酸2%～4%＋甲酸或柠檬酸1%～2%，温度为90℃～105℃，流速为0.3m／s～0.6m／s，时间为6h～8h 缓蚀剂0.2%～0.4%，NH4HF20.5% Fe3O4＞40%
CaCO3＞3%
CaSO4＞3%
Ca3(PO4)2＞3%
MgCO3＞3%
Mg(OH)2＞3%
SiO2＜5% 奥氏体钢，含铬材料的锅炉及过热器再热器 羟基乙酸是腐蚀性低、不易燃，无臭，毒性小，生物分解性强，水溶性高，几乎不挥发的有机合成物。清洗时不会产生有机酸铁的沉淀，因此，用途广泛，使用操作方便。当锈垢占比重大时，混酸清洗效果会更佳。注意甲酸有强刺激性
氨基磺酸清洗 NH2SO3H5%～10%，温度为50～60℃ 缓蚀剂0.2%～0.4% CaSO4＞3%
CaCO3＞3%
Ca3(PO4)2＞3%
MgCO3＞3%
Fe3O4＞40% 不锈钢，碳钢—不锈钢组合材料 氨基磺酸具有不挥发、无臭味和对人体毒性小，对金属腐蚀量小、运输、存放方便的特点。对Ca、Mg垢溶解速度快，对铁的化合物作用慢，可添加一些助剂，从而有效地溶解铁垢
硝酸清洗 HNO35%～8% 缓蚀剂0.2%～0.5% Fe3O4＞40%
Ca、Mg垢＞3% 清洗、溶垢能力强，氧化性强。注意防止产生氧化亚氮(NOx)
名称 清洗介质 添加药品 适用于何种
清洗垢的种类 适用炉型
及金属材料 优 缺 点
磷酸清洗 H3PO4＞8%温度＞95℃
流速0.3m／s～0.6m／s
时间4h 缓蚀剂0.2%～0.3% 奥氏体钢和含铬钢 高温时溶解能力强，低温、低浓度时溶解铁的饱和极限较小。Fe3＋达10g／L～25g／L时即产生沉淀，为避免产生沉淀，应增加浓度，但浓度达25%时经济性差。H3PO4浓度应大于8%，酸洗后可形成钝化膜
16 除垢钝化一步法混合清洗 磷酸为主的多种无机、有机化学药剂按一定比例匹配 清洗剂(体积比)2.5%～5%，助剂0.1%～0.2%，缓蚀钝化剂0.3%～0.6% Fe3O4＞40%
CuO＜20%
SiO2＜5% 碳钢
合金钢
奥氏体钢 临时系统简单，简化清洗工艺，缩短清洗工时。
节水、节能排废少，且无毒。
在机组启动初期应加强炉水的化学监督，以防炉水出现pH值偏低。当垢量大时，增大剂量。垢中含油、铜铁硅高时，应调整配伍增加助剂，缓蚀钝化剂的用量，提高除油速度和钝化膜的质量
螯合清洗 HEDP30%，20℃～30℃循环2h，HEDP 5%～7%，常温 垢量＜500g／m2 碳钢
高合金钢
奥氏体钢
汽包炉炉本体 对垢量不很大的锅炉，清洗系统简单，操作方便。洗后有比较明显的腐蚀现象
注
1 盐酸清洗微酸性除铜钝化液中含有Cl－时，用氨水调pH值≤5。当水温升至50℃～60℃时，按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的先后顺序依次加入，当无Cl－时，应补加HCl或NaCl，并搅拌均匀。
2 根据锅炉炉型、材质和垢的成分选择合适的清洗介质和清洗方式。除氢氟酸宜采用半开半闭式、开式清洗和浸泡加鼓泡法清洗，蒸汽加氧吹洗采用与变压吹管和稳压吹管同步加入氧气法进行吹洗外，其他几种清洗介质均宜采用循环清洗。
3 清洗时盐酸与金属接触的时间不宜超过10h。
文章来源： 锅炉清洗 服务热线 18624568588（微信同步）0417-2161868