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化学清洗条件的确定

发表时间:2020-06-01

 

化学清洗条件的确定

 

      化学清洗介质及参数的选择,应根据垢的成分,锅炉设备的构造、材质等,通过试验确定。选择的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提下,应综合考虑其经济性及环保要求等因素。

      用于化学清洗的药剂应有产品合格证(单一的化学试剂除外), 并通过有关药剂的质量检验其结果参见附录D。

     清洗介质的选择见表2,其中,清洗介质对铜铁垢溶解能力的对比参见附录E中的E2.10。

     为减小清洗介质对被清洗设备的腐蚀,清洗液的最大浓度应由试验确定,并应选择合适的酸洗缓蚀剂。可供选用的部分国产商品缓蚀剂的品种、性能、质量标准和检验方法参见附录E和DL/T523。

   清洗介质的流速应控制在该缓蚀剂所允许的范围内:

   循环清洗应维持炉管中清洗介质的流速为0.20m/s~0.50m/s,不应大于1m/s。

   开式清洗应维持炉管中清洗介质的流速为0.15m/s~0.50m/s,不应大于1m/s。

   浸泡清洗为提高清洗效果,宜与氮气鼓泡法相结合。

  在化学清洗时,清洗液温度不应过高,几种化学清洗方法控制的温度为:

   无机酸的清洗温度应控制在40℃~95℃;

   柠檬酸的清洗温度90℃~98℃;

   EDTA钠盐、铵盐清洗温度130℃~140℃。

   当清洗液中Fe3+浓度不小于300mg/L时,应在清洗液中添加还原剂,如N2H4、SnCl2、抗坏血酸钠等。

   当氧化铁垢中含铜量大于5%时,应有防止金属表面镀铜的措施,见表5和7.2.6.1 a)的规定。

   奥氏体钢清洗时,选用的清洗介质和缓蚀剂,不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子Cl-、F-离子和S元素,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。

 

   清洗介质的选择

 

序号  清洗工艺

名称  清洗介质   添加药品  适用于何种

清洗垢的种类     适用炉型

及金属材料   优   缺   点

        盐酸清洗      HCl 4%~7%        缓蚀剂0.3%~0.4%      CaCO3>3%

Fe3O4>40%

SiO2<5%     汽包炉

碳钢     清洗效果好,价格便宜,货源广,废液易于处理,垢剥离量大,易产生堵塞,奥氏体钢易产生氯脆

          盐酸清洗清除硅酸盐垢      HCl4%~7%    缓蚀剂0.3%~0.4%,0.5%氟化物          Fe3O4>40%

SiO2>5%     汽包炉

碳   钢

直流炉        对含硅酸盐的氧化铁垢清洗效果好,价格便宜,货源广

         盐酸清洗清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐硬垢         HCl4%~7%    清洗前必须用Na3PO4、NaOH碱煮,然后清洗液中加入缓蚀剂0.3%~0.4%、NH4HF20.2%或NaF0.4%及(NH2)2CS0.5%(无CuO不加)     CaCO3>3%

CaSO4>3%

Fe3O4>40%

SiO2>20%

CuO<5%     汽包炉

碳钢及低合

金钢     对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢(CuO含量小于5%)有足够的清洗能力,价格便宜,货源广,清洗工艺简单,易于掌握,废液较易处理

         氨洗除铜1) NH3•H2O1.3%~1.5%     盐酸清洗后用NH3•H2O1.3%~1.5%及(NH4)2S2O80.5%清洗除铜 Fe3O4>40%

CuO>5% 碳钢

低合金钢     适用于CuO含量大于5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好,无镀铜现象,但工艺步骤多

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