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工业设备化学清洗的一般要求

发表时间:2020-07-27

                                         工业设备化学清洗的一般要求

       为了保证工业设备化学清洗工程施工质量、施工人员健康,保障施工安全,有效控制环境污染,化学清洗过程应进行有效的过程控制,使得工程在有效监控的前提下进行,施工前施工单位应制定有效的施工方案、应急预案、作业计划书,并对施工人员进行针对性的培训,施工过程应进行定期检查和记录。

      工业设备化学清洗前,施工单位应根据项目委托单位提供的设备参数、资料,以及现场考察所掌握设备信息、实验室验证试验结果,编制化学清洗工程施工方案,该方案应明确规定清洗用药剂的组成配比,方案实验室验证结果、清洗设备选型、清洗工艺条件、清洗工艺流程、质量控制点和控制措施等主要内容,该方案应由具备资格的现场技术负责人编制,由施工单位技术主管审批,在施工单位备案后方可开始施工。

       工业设备化学清洗前,施工单位应根据项目特点和环境条件编制化学清洗工程现场施工应急预案,该预案应确定应急指挥机构和人员分工,应对施工现场所处环境条件、所存在的健康、安全和环境(HSE)因素进行充分的识别,配备合理的应急物资,制定针对性的预防性的应急措施、该预案由现场安全员制定,现场技术负责人审核,项目经理批准,在施工单位备案后方可施工。

        成套工业装置和设备原值大于100万元的单元设备,在化学清洗前,应由现场技术编制详细的化学清洗工程作业计划书,确定工程项目的质量目标,明确组织机构、人员的分工、职责和能力评价,说明物资供应方案,机具、设备的配置方案,工程验收及监视和测量要求,公用工程条件,施工作业计划进度等,该计划书应由现场技术负责人审核,由施工单位技术主管批准。在施工单位备案后方可开始施工。小型工程可以简化或参考执行。

       为了设备安全,清洗施工前应在实验室对施工方案进行验证,当清洗液对所清洗金属材质的腐蚀率不大于下表实验室验证结果规定指标时,方可按此方案进行现场施工。

       化学清洗前应拆除或隔离易受清洗液损害的部件和敏感性测试元件,无法拆除或隔离的,应采取措施,防止由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可以单独进行清洗,拆除的部件应编号、标识、记录、妥善保存,施工结束后原样复位。

        化学清洗后设备内的残夜、残渣应清除干净。

        设备清洗结束后、设备表面应无二次浮锈,无镀铜现象、无金属粗晶析出的过洗现象,应形成完整的钝化膜。

         再被清洗的设备和管线中,有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时,在确认没有敏化状态下,方可进行化学清洗,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.

      在酸洗过程中,当溶液中的三价铁离子含量超过1000mg/L时,适当加入三价铁离子还原剂、络合剂或排除部分液体补充新液,以降低三价铁离子的浓度。

        工业设备进行化学清洗时,产生的废液应经过处理后方可排放。具体排放指标应按照GB 8978或当地污水排放标准的规定执行。


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