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化学清洗的技术要求

发表时间:2020-10-15

                                         化学清洗的技术要求

      化学清洗方式可分为循环清洗、半开半闭式清洗、浸泡清洗(包括氮气鼓泡法)及开式清洗。在这四种清洗中,宜采用循环式清洗和半开半闭式清洗,当垢量不大时,可采用浸泡清洗。

清洗介质中应添加合适的缓蚀剂和还原剂,如有必要,还应添加其他助剂。

应备足用于锅炉化学清洗的水量。锅炉化学清洗应采用软化水、除盐水或凝结水。

锅炉化学清洗完毕后,若不能在20天内投入运行,就应采取防腐保护措施。

化学清洗排出的各种废液应按本标准的规定进行处理。

工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程,严格执行化学清洗安全措施,确保人身、设备安全。根据国家劳动保护法的有关规定和实际需要,参加化学清洗人员应享有劳动保健的待遇。

技术要求

在制定化学清洗施工方案及现场清洗措施时,除应符合相关的标准外,还应符合与设备相关的技术条件或规范,以及用户和施工方共同签订的或合同规定的其他技术要求。

化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。

化学清洗后设备内的有害残夜、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。

设备清洗后的质量应符合标准规定。

化学清洗产生的废液的处理方法应按规定,其主要排放指标应符合GB8978的规定,污水综合排放标准。

严禁用废酸液清洗锅炉。

化学清洗条件的确定

       化学清洗介质及参数的选择,应根据垢的成分,锅炉设备的构造、材质等,通过试验确定。选择的清洗介质在保证清洗及缓蚀效果的前提下,应综合考虑其经济性及环保要求等因素。

      用于化学清洗的药剂应有产品合格证(单一的化学试剂除外),并通过有关药剂的质量检验其结果参照标准。

      清洗介质对铜铁垢溶解能力的对比参照标准。

为减小清洗介质对被清洗设备的腐蚀,清洗液的最大浓度应由试验确定,并应选择合适的酸洗缓蚀剂。可供选用的部分国产商品缓蚀剂的品种、性能、质量标准和检验方法参照标准规定。

清洗介质的流速应控制在该缓蚀剂所容许的范围之内。

循环清洗应维持炉管中清洗介质的流速为0.20m/s-0.50m/s,不应大于1m/s。

开式清洗应维持炉管中清洗介质的流速为0.15m/s-0.50m/s, 不应大于1m/s。

浸泡清洗为提高清洗效果,宜与氮气鼓泡法相结合。

在化学清洗时,清洗液温度不应过高,几种化学清洗方法控制的温度为:

无机酸的清洗温度应控制在40℃-95℃。

柠檬酸的清洗温度90℃-98℃。

EDTA钠盐、铵盐清洗温度130℃-140℃。

当清洗液中Fe3+浓度不小于300mg/L时,应在清洗液中添加还原剂,如N2H4、SnCl2、抗坏血酸钠等。

当氧化铁垢中含铜量大于5%时。应有防止金属表面镀铜的措施。

奥氏体钢清洗时,选用的清洗介质和缓蚀剂,不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子CL-、F-离子和S元素,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。

                                 清洗介质的选择

序号

清洗工艺名称

清洗介质

添加药品

适用于何种清洗垢的种类

使用炉型及金属材料

优缺点

1

盐酸清洗

HCL  4%-7%

缓蚀剂0.3%-0.4%

CaCO3>3%

Fe3O4>40%

SiO2<5%

汽包炉碳钢

清洗效果好,价格便宜,货源广,废液易于处理,垢剥离量大,易产生堵塞,奥氏体钢易产生氯脆

2

盐酸清洗清除硅酸盐垢

HCL  4%-7%

缓蚀剂0.3%-0.4%,0.5%氟化物

Fe3O4>40%

SiO2>5%

汽包炉碳钢

直流炉

对含硅酸盐的氧化铁垢清洗效果好,价格便宜,货源广

3

盐酸清洗清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硅酸盐硬垢

HCL  4%-7%

清洗前必须用Na3PO4、NaOH碱煮,然后清洗液中加入缓蚀剂0.3%-0.4%、NH4HF2 0.2%或NaFO  0.4%及(NH2)2CS 0.5%(无CuO不加)

CaCO3>3%

CaSO4>3%

Fe3O4>40%

SiO2>20%

CuO<5%

汽包炉碳钢

及低合金刚

对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢CuO<5%有足够的清洗能力,价格便宜,货源广,清洗工艺简单,易于掌握,废液较易处理

4

氨洗除铜

NH3·H2O 1.3%-1.5%

盐酸清洗后用NH3·H2O  1.3%-1.5%及(NH4)2S2O8 0.5%清洗除酮

Fe3O4>40%

CuO>5%

汽包炉碳钢

及低合金刚

适用于CuO>5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好,无镀铜现象,但工艺步奏多

5

盐酸清洗,硫脲一步除酮

HCL  4%-7%

缓蚀剂0.3%-0.4%、NH4HF2 0.2%或NaFO  0.4%及6-8倍铜离子浓度的(NH2)2CS、若Fe3+>300mg/L时,应加N2H4  0.2%

Fe3O4>40%

CuO<5%

 

适用于CuO<5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单,效果好。

 

 

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