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氟碳系有机溶剂(二)

发表时间:2021-05-12

                                        氟碳系有机溶剂(二) 

热稳定性好

F-113几乎不发生热分解,有利于贮运和使用。无闪点,不燃烧,不助燃,也无爆炸危险,故可保证安全生产。它还容易回收利用。可节约能源,降低生产成本。

毒性小

F-113的毒性与酒精相似,低于其它常用有机溶剂。对人体的中毒极限为1000ppm,比三氯乙烯宽十倍,有利于环境保护。

氟碳溶剂的表面张力和粘度小,渗透力强,蒸发速度快,用它清洗过的制件一般不需揩擦或烘干处理。去完油污的制件从氟碳溶剂中取出后,会很快自行干燥,故工艺简单,有利于实现机械化和自动化清洗。

电性能良好

F-113的介电常数仅为2.44,而击穿电压为35kv,电阻大于2×1015Ω/cm,所以,用它清洗过的制件,具有较高的电绝缘性能。

氟碳溶剂蒸汽清洗工艺较常用方法

1.气相-高喷淋-气洗干燥法

将被清洗制件置于专用清洗机工作室的蒸汽区内,被加热沸腾产生的F-113蒸汽遇到冷制件而冷凝,对制件表面上的油污产生浸洗作用。随着冷凝为液体的F-113液滴下落而洗掉油污,然后再用蒸馏回收的洁净液体F-113对制件进行喷洗。该喷淋液具有一定的液压,将残留的污物冲洗净,最后将喷洗净的制件置放在蒸汽区内,用F-113蒸汽再次进行清洗,这时制件温度升高,故可达到干燥目的。

在此清洗工艺中,制件始终不接触被污染了的清洗剂,只接触F-113蒸汽及其蒸馏回收的洁净液体。因此,这是一种完全洁净的清洗工艺,适用于洁净度和可靠性要求高的制件的清洗,而且制件的温度越低,温差较大,清洗效果越佳。

热浸—冷漂—喷洗—气洗干燥法

先把制件浸入加热到一定温度或已沸腾了的F-113的用液体中,使制件表面大部分油污被清洗掉,然后在较干净的冷F-113液体中漂洗。漂洗后再用洁净的F-113液体进行喷洗,冲洗掉残留的污物,最后在F-113蒸汽区内进行气洗、干燥。
      超声浸洗—喷洗—气洗干燥法

将制件浸入盛有F-113液体的超声波清洗槽中,超声清洗一定时间,使表面附着力较强的污物在超声波的空化作用下,强力清洗干净。再用洁净的F-113液体对制件喷洗,最后在蒸汽区内进行气洗和干燥。这种清洗机须设有超声波清洗槽和蒸汽气洗槽两部分。

热浸—超声—漂洗—喷洗—气洗干燥法

先把制件浸入加热到一定温度的F-113液体中,洗去制件表面的大部分污物,再浸入超声波清洗槽中作进一步清洗。然后浸入较干净的F-113液体中漂洗。最后再进行喷洗、气洗和干燥。

甲种清洗剂浸洗—乙种清洗剂漂洗—喷洗—气相干燥法

当被洗制件表面存在油脂性污染和水溶性污染时,可选用两种或更多种清洗剂进行分次清洗。最后再喷洗、气洗和干燥。

 

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